液冷AI显卡电源贴片电感国产替代实践
在液冷技术席卷高性能计算领域的当下，AI训练与推理显卡的电源设计正面临功率密度与散热效率的双重极限挑战。作为GPU核心供电（VRM）中的关键磁性元件，功率贴片电感的性能直接决定了电源的瞬态响应、效率及发热。长期以来，该领域的顶尖产品多被国际品牌占据，但随着国内产业链在材料科学、精密制造与终端应用协同上的快速进步，一场务实而深入的国产替代实践正在液冷AI显卡电源这一高端场景中展开。平尚科技凭借其在工业级高可靠性磁性元件领域的技术积淀，正推动国产贴片电感从“可用”到“好用、可靠”的系统性跨越。
贴片电感国产替代的核心，首先在于对应用场景苛刻需求的精确解构与参数对标。在液冷AI显卡的VRM中，贴片电感通常工作于高频（500kHz至2MHz）、大电流（单相可达60A以上）的开关环境中。其核心参数要求极为明确：极低的直流电阻（DCR） 以减少导通损耗；高饱和电流（Isat）与温升电流（Irms） 以承受GPU的瞬间功耗暴增；以及优异的高频特性以降低磁芯与绕组损耗。在液冷散热条件下，虽然整体温升得到控制，但电感本体的发热若不能高效导出，仍会导致局部热点，影响长期可靠性。因此，封装的热设计成为国产替代实践中的首个攻坚点。封装，远不止于物理尺寸的匹配，更是热学与电磁学性能的载体。平尚科技在替代实践中，针对常见的两种封装路径进行了深度优化：一体成型功率电感：这是目前高端显卡VRM的主流选择。贴片电感国产替代的关键在于实现低损耗合金磁粉的均匀成型与高密度压制，以及内部扁平线或粗导线的精密绕制。通过优化，国内领先产品能在3225或4020等紧凑封装下，实现DCR低至0.5毫欧以下，饱和电流超过80A，并能在1MHz频率下将磁芯损耗控制在可接受范围内。其全封闭结构也天然具备一定的防潮防腐蚀特性，适配液冷环境。
带散热基板的薄型屏蔽电感：针对更追求厚度极致的显卡PCB设计，采用底部带有大面积金属散热焊盘的封装。国产方案的突破在于，通过特殊的内部结构设计，将绕组的热点与底部焊盘高效连接。这种封装允许电感产生的热量直接通过焊盘导入PCB内层铜箔，并迅速被液冷冷板带走。其热阻（RθJA）可比标准封装降低30%-40%，使得电感在持续大电流工作下的温升显著改善。
贴片电感国产替代的成功，最终体现为在真实液冷显卡电源系统中的稳定性和一致性。平尚科技在与国内显卡厂商的合作中，不仅提供参数达标的产品，更深入参与前期热仿真与布局优化。例如，针对GPU核心供电相位交错并联的架构，确保各相位电感参数的一致性（DCR偏差小于±3%），以实现均衡的电流分配与热分布。实测数据表明，采用优化后的国产电感方案，在GPU峰值负载下，电源转换效率可稳定在94%以上，且电感本体在液冷条件下的最高温升被控制在35K以内，完全满足工业级显卡的长期稳定运行要求。因此，液冷AI显卡电源的贴片电感国产替代，是一条从“规格替代”走向“系统级性能适配”的务实路径。它要求供应商不仅提供单个元件，更要理解液冷散热与高频大电流电源的耦合关系，并在封装热设计、材料高频特性及工艺一致性上实现突破。平尚科技通过这样的实践，证明了国产电感有能力支撑起最前沿的AI算力需求，为产业链的自主可控与成本优化提供了可靠的选择。
