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储能铁硅铝磁环电感 050125-68μH 大功率PFC升压电感
储能铁硅铝磁环电感 050125-68μH 大功率PFC升压电感
储能铁硅铝磁环电感专为 3-10kW 储能变流器(PCS)PFC 升压回路、DC-DC 双向变换电路设计,作为核心储能与滤波元件,可稳定输出大电流、抑制高频纹波,提升电能转换效率,同时抵御电流冲击导致的磁芯饱和,保障功率器件长期可靠运行
 

储能铁硅铝磁环电感 050125-68μH 大功率PFC升压电感

  • 详情说明

​储能铁硅铝磁环电感 050125-68μH 大功率PFC升压电感

项目规格详情
​​品牌PAGOODA
物料名称环形电感
型号050125-68μH

封装尺寸

插件,50.8×27.9×19.1mm​​
电感@频率
10mH@1kHz​
直流电阻(DCR)
≤​25mΩ
绝缘电阻
≥1000MΩ
工作温度范围
-40℃~+120℃


  1. 专为 3-10kW 储能变流器(PCS)PFC 升压回路、DC-DC 双向变换电路设计,作为核心储能与滤波元件,可稳定输出大电流、抑制高频纹波,提升电能转换效率,同时抵御电流冲击导致的磁芯饱和,保障功率器件长期可靠运行;
  2. 采用高磁导率铁硅铝(FeSiAl)磁环磁芯(磁导率 μi=125),搭配多股漆包铜线紧密绕制工艺,磁芯损耗≤300mW/cm³(@100kHz/25℃),工作温度范围 -40℃~+125℃,覆盖户外储能极端高低温工况,电感量随温度变化≤±5%,长期稳定性(1000h/125℃)衰减≤3%;
  3. 标准磁环封装(尺寸 OD×ID×H=50.8×27.9×19.1mm),卧式绕线布局,适配储能设备 PCB 板高密度集成与散热风道设计,引脚间距 20mm,兼容波峰焊与手工焊接工艺,满足批量生产与模块化装配需求;
  4. 68μH 精准电感量搭配 ±10%(N 级)精度,饱和电流(Isat)≥30A(@25℃,感值下降 30%),留足储能大功率回路电流安全余量,直流电阻(DCR)≤25mΩ(25℃),铜损低、发热小,可承受长时间大电流连续运行;
  5. 绕组与磁芯间绝缘耐压≥1500V AC(60s),绝缘电阻≥1000MΩ(500V DC/1min),抗电磁干扰(EMI)性能优异,多回路并联使用时无交叉干扰,提升储能功率回路运行稳定性与电磁兼容(EMC)合规性。


磁环电感

使用场景

专为 3-10kW 储能变流器(PCS)PFC 升压、DC-DC 双向变换电路设计,核心用于储存与释放电能,稳定输出电流、抑制高频纹波,适配储能系统 20kHz-200kHz 工作频率需求;此外可适配光伏逆变器 MPPT 升压电感、储能高压箱滤波电感、充电桩功率模块储能电感等场景,尤其适合对大电流、抗饱和、低损耗要求严苛的中大功率储能设备,是提升储能系统转换效率、保障功率回路稳定的核心元器件。

储能变流器

产品优势

  • 铁硅铝磁芯 + 多股绕线设计,磁导率高(μi=125)且抗饱和能力强,30A 大电流下无明显感值衰减,有效避免磁芯饱和导致的功率器件损坏,较传统铁氧体电感饱和电流提升 50%;
  • 宽温特性适配户外储能 -30℃~+85℃实际工作环境,-40℃低温无启动失效、125℃高温无磁芯退磁风险,磁芯损耗与铜损双低,连续运行时温升≤40K(25℃环境),无需额外散热结构;
  • 50.8×27.9×19.1mm 紧凑尺寸,功率密度较同容量传统电感提升 30%,有效节省 PCB 板空间与设备体积,适配储能设备小型化、高密度设计需求,卧式布局便于散热与模块化安装;
  • 低 DCR(≤25mΩ)设计降低电流传输损耗,提升储能系统整体转换效率,多股漆包铜线绕制减少集肤效应,高频特性优异,对 20kHz-200kHz 频段纹波抑制效果突出;
  • 机械强度高,抗振动、抗冲击性能优异,通过 10-500Hz 振动测试,磁环封装防潮、防尘,适配储能设备运输、户外安装及长期运行的严苛工况,使用寿命长达 8-10 年。
平尚优势
  • 深耕储能光伏领域功率电感供应,可根据储能系统功率(1-20kW)、工作电流(10-50A)需求,定制电感量(22μH-470μH)、磁导率(60/75/90/125)、磁环尺寸(26mm-77.8mm 外径)及绕组线径,满足个性化功率回路设计需求;
  • 全流程严苛质检:每批次产品需通过温度循环测试(-40℃~+125℃)、饱和电流测试、耐压测试与振动测试,关键参数 100% 全检,确保适配储能设备 5-10 年长期运行需求;
  • 常规型号现货储备,散装 / 吸塑包装可选(50pcs / 包),储能客户订单可 48 小时内发货,保障生产线连续生产;
  • 免费提供样品测试与技术支持,协助客户验证电感在 PFC/DC-DC 电路中的适配性,提供电感选型、磁芯损耗计算、散热优化方案,降低采购试错成本与设计周期。

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