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太空AI计算液冷循环中贴片电容的极端环境适应性

文章出处:平尚科技 责任编辑:平尚科技 发表时间:2026-01-05
  为在轨卫星、深空探测器或空间站搭载的AI计算单元提供算力,是太空探索与利用的前沿。这类太空AI计算平台往往采用液冷循环来应对真空环境下的散热难题。然而,太空的极端环境组合——高真空、强辐射、剧烈温度交变与微重力——对其中所有电子元件的生存与性能构成了地基设备难以想象的挑战。作为电源滤波、去耦与储能核心的贴片电容,尤其是多层陶瓷电容(MLCC),其在此环境下的适应性,是决定整个计算系统能否在轨长期可靠工作的关键因素之一。平尚科技基于对工业级高可靠技术的研究,深入剖析贴片电容应对这一系列复合极端条件的策略与边界。


贴片电容


太空环境对贴片电容的考验是多维度、物理层面的。

  • 高真空与放气效​应:太空的极高真空环境(<10^-5 Pa)会导致有机材料中吸附或溶解的气体缓慢释放,即“出气”。对于MLCC,其外部的环氧树脂封装和内部的电极、介质材料都可能含有微量挥发性物质。在真空下,这些物质逸出可能导致两个问题:一是污染精密的光学或传感器表面(在航天器中尤为重要);二是可能轻微改变封装或介质材料的介电性能。更关键的是,真空消除了空气对流散热,热量传导完全依赖固体传导和辐射,这对电容在高负载下的热管理提出了更苛刻的要求。
  • 剧烈温度循环在轨运行期间,设备会反复进出地球阴影区,经历日照与阴影的交替,加之内部功耗变化,可能造成元器件在-55℃至+125℃甚至更宽范围内剧烈、快速的温度循环。这种循环会在电容内部不同材料(陶瓷介质、金属电极、封装树脂)间产生巨大的热应力,因其热膨胀系数不匹配。长期作用下,可能导致陶瓷介质产生微裂纹、电极与介质层间脱层,最终表现为电容容量衰减、损耗增加或绝缘电阻下降。
  • 电离辐射总剂量与单粒子效应:太空中的高能粒子​辐射会穿透器件。总剂量效应 指长期累积的辐射损伤,可能导致陶瓷介质的晶格缺陷增加、绝缘性能下降,表现为电容漏电流增大。对于采用铁电材料(如高介电常数的X7R、X5R)的MLCC,辐射还可能改变其介电常数,导致容值漂移。单粒子效应 指单个高能粒子引发的瞬时扰动,虽然对电容这类无源器件直接影响较小,但可能影响其周边的敏感电路。

面向此类需求,平尚科技的工业级高可靠设计思路并非简单地将商业级产品升级,而是从材料体系、工艺控制和系统防护上进行系统性适应。

  • 低放气与耐辐射材料选择:针对真空和辐射,首​要任务是选用低放气率(Low Outgassing) 的专用封装材料,其总质量损失(TML)和收集挥发性可凝物(CVCM)需满足航天标准(如ECSS-Q-ST-70-02C要求TML<1.0%, CVCM<0.1%)。在介质材料上,会优先考虑辐射耐受性相对更好的C0G(NP0) 类温度补偿型陶瓷介质。C0G介质基于顺电材料,其介电常数基本不受温度和辐射影响,容量稳定性极高(ΔC/C可达±0.3%以内),尽管其容值密度低于X7R,但对于关键的高可靠性滤波和定时电路是不可替代的选择。
  • 强化内部结构与工艺控制:为了抵御热机械应力,制​造工艺需确保介质层与电极界面的牢固结合。通过优化烧结工艺和采用共烧技术,增强内部结构的完整性。同时,严格控制陶瓷坯体的微观结构均匀性,减少初始缺陷,以提升抗裂纹扩展能力。在端电极处理上,采用多层金属化系统(如Ag/Pd/Ni/Sn),确保在热循环后仍保持优异的焊接强度和导电性。
  • 基于系统应用的防护与降额:在无法完全免疫所有辐射效​应时,系统级设计至关重要。这包括:为关键信号路径的电容设置充足的电压降额(如使用额定电压为工作电压2-3倍的产品),以应对辐射可能导致的绝缘强度缓慢下降;在电路设计中,采用容值冗余设计,并避免完全依赖高介电常数材料电容的绝对精度;利用液冷系统本身作为热沉,通过精心的热设计和布局,将电容的工作温度范围尽可能收窄,减少其承受的绝对温差幅度。


工业级贴片电容


国内航天级元器件产业链经过长期发展,已能提供满足相应标准的MLCC产品。平尚科技的工业级高可靠技术路径,通过借鉴航天质量管理的理念和方法,在材料、工艺和筛选上投入,能够为目标应用提供在特定严酷环境下具备优秀适应性的产品。例如,其专门筛选和处理的C0G材质MLCC,在经过模拟的-55℃至+125℃温度循环数百次后,容量变化可控制在±1%以内;在经受一定剂量的伽马射线总剂量辐照后,其绝缘电阻能保持在10^8欧姆以上。这些参数虽然与顶尖的宇航级产品可能存在差距,但已能有效支撑许多对成本与可靠性有综合考量的先进太空AI计算项目的研制需求。

太空AI计算的液冷循环,为贴片电容设置了一个集真空、辐射、温差于一体的终极考场。适应这一环境,没有单点突破的“银弹”,而是需要对材料物理、工艺极限和系统工程的深入理解与协同设计。平尚科技通过聚焦低放气材料、高稳定介质和强化结构工艺,为其工业级贴片电容注入了应对极端环境的部分关键能力。这标志着国产基础元器件技术正向更深、更广的可靠性领域拓展,为未来在轨智能系统的自主可控与长期在轨可靠运行,铺垫着微小却不可或缺的基石。

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