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MOS管在液冷IBC中的驱动环路优化与振铃抑制
文章出处：平尚科技
责任编辑：平尚科技
发表时间：2025-12-17
在液冷AI服务器高效、高功率密度的供电架构中，隔离式降压变换器（IBC）因其能够安全、高效地处理48V至12V/5V等低压的转换，成为关键环节。而IBC的核心开关器件——MOS管的驱动性能，直接决定了整个电源模块的效率、电磁兼容性（EMC）与可靠性。在紧凑且散热路径独特的液冷环境下，其驱动环路的设计与封装选择，需要应对比传统风冷更严苛的挑战，尤其是抑制由寄生参数引发的开关振铃。
振铃的根源：封装与布局的寄生参数MOS管在高速开关时（尤其在IBC常用的数百kHz频率下），其开关波形上出现的振铃现象，主要源于驱动环路中不可避免的寄生电感和电容。这些寄生参数构成了一个LC谐振电路。其中，关键的寄生电感包括MOS管封装内部的源极引线电感、PCB上栅极驱动走线的回路电感；关键的寄生电容则是MOS管本身的栅极电荷相关电容（Ciss, Coss, Crss）和米勒电容（Cgd）。
振铃的危害是多重的。过高的电压尖峰可能超过MOS管的额定电压，威胁其安全；高频振荡会产生强烈的电磁辐射，干扰邻近的敏感电路；额外的开关损耗也会降低效率，并在液冷环境中转化为不必要的热源。因此，优化驱动环路的核心，就是最小化这些寄生参数的影响，并对其进行阻尼控制。
封装革新：从引线框架到铜夹连接传统封装（如TO-220、D²PAK）因其较长的引线，会引入数纳亨的寄生电感。在液冷IBC追求极致功率密度和开关速度的背景下，这已成为一个瓶颈。为此，采用先进封装形式的MOS管成为必然选择。
以平尚科技在工业级应用中推荐的DFN（双边扁平无引线）和QFN（四边扁平无引线）封装为例，它们通过将MOS管芯片直接贴装在铜质引线框架上，并用裸露的大面积金属焊盘作为散热和电气连接面。这种结构彻底消除了传统的键合线，将关键的通路电感（特别是源极回路电感Ls）降低了一个数量级，可能从传统封装的5-10nH降至1nH以下。更低的源极电感意味着由Ls与栅极漏极电容Cgd形成的反馈路径被削弱，这能直接、有效地抑制开关过程中的电压过冲和振铃幅度。驱动环路优化：精准的栅极控制与布局艺术低寄生封装的MOS管为高速开关奠定了基础，但要发挥其全部潜力，并进一步抑制残留振铃，还需要精心优化外部的驱动环路。
首先，是栅极电阻的精准配置。在驱动芯片输出与MOS管栅极之间串联一个电阻（Rg），是阻尼振铃最经典有效的方法。但这个电阻的取值需要在开关速度（损耗）与振铃抑制（EMI）之间取得平衡。通过仿真与实际调试，为特定的MOS管和PCB布局找到一个最优的Rg值（通常在2-10欧姆范围），可以显著平滑开关波形。
其次，是驱动电流能力的匹配与回路最小化。一个具备足够峰值电流（如2A-4A）的专用栅极驱动芯片，能够快速对MOS管的栅极电容进行充放电，缩短开关过渡时间，减少其停留在高损耗线性区的时间。同时，PCB布局必须遵循“驱动回路面积最小化”原则。这意味着驱动芯片、栅极电阻、MOS管栅极/源极引脚应尽可能紧凑地布局在同一层面，并使用短而宽的走线或平面连接，将驱动电流环路的寄生电感降至最低。良好的布局可将环路电感控制在5nH以内，配合低感封装，是实现干净开关波形的硬件保障。在液冷IBC中，这种优化带来的收益是倍增的。更低的开关损耗和振铃意味着MOS管自身的发热更少，其热量能更高效地通过底部焊盘传导至PCB和液冷冷板，使得散热设计更具余量。更洁净的EMI特性则降低了对液冷系统中其他敏感传感器和通信线路的干扰风险。平尚科技通过将低寄生电感封装的MOS管与经过严格仿真和测试验证的驱动布局方案相结合，为国内液冷AI服务器电源设计提供了一套可落地、高性能的解决方案，实测中能将开关节点的电压尖峰有效抑制在直流母线电压的15%以内，助力电源模块在严苛环境下稳定高效运行。
