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光敏电阻实现液冷机柜漏液光学检测的创新方案
文章出处：平尚科技
责任编辑：平尚科技
发表时间：2025-12-09
在数据中心向液冷化急速演进的今天，保障液冷系统安全的核心之一，在于对泄漏事故的即时、精准感知。传统的检测方法面临响应慢、误报率高或成本高昂等局限，而一种基于光敏电阻的创新光学检测方案，正凭借其高可靠性、高性价比和卓越的环境适应性，成为保障液冷AI服务器稳定运行的关键技术。为什么光学检测是液冷漏液监控的更优解？液冷机柜内部的漏液隐患主要存在于冷却液分配单元（CDU）、分歧管及众多接头处。传统检测方式，如接触式电导检测，其准确性受冷却液化学成分和纯度影响大，且电极易腐蚀。与之相比，光学检测基于非接触的光电效应原理，彻底避免了上述问题。其核心工作机制是：传感器内置的光源（如红外LED）发出光束，当泄漏的液滴或液膜侵入光路时，会引起光束的折射、反射或吸收，从而改变光敏接收器感知的光强。这种物理变化被高灵敏度光敏电阻捕获，并转换为显著的电阻值变化，进而触发报警。平尚科技在工业级光敏器件领域的技术积累，使得这一原理得以高效实现。其采用的光敏电阻核心，基于硫化镉（CdS）等感光材料，具备从高亮电阻到极低暗电阻的宽动态范围特性。以GL5537型号为例，其在10勒克斯照度下的亮电阻为20-30千欧，而暗电阻可高达5兆欧。这种巨大的电阻变化范围为检测电路设计提供了充裕的信号裕度，确保了微小的漏液事件也能被清晰识别。
创新方案架构：从点到面的智能感知网络平尚科技的创新方案不仅仅是将光敏电阻作为简单的开关使用，而是构建了一套系统级的智能感知网络。首先，在硬件布局上，方案采用微型化、阵列化的光敏电阻传感器节点。这些节点可灵活部署在机柜底部托盘、关键管接头下方、CDU汇集点等所有潜在泄漏风险区域，形成无死角的监控网络。每个节点独立工作，通过标准的数字或模拟信号将状态上报至机柜管理控制器（BMC）。这种分布式架构与华为等厂商在液冷机柜泄漏检测专利中提出的分支电路监测理念高度契合，实现了故障节点的快速定位。其次，在信号处理层面，方案集成了自适应的信号调理与补偿算法。液冷机柜内部环境并非理想状态，可能存在振动、灰尘或冷凝水的干扰。平尚科技通过其动态基线补偿算法和多传感器融合策略，能够有效区分真实的液体泄漏与环境背景噪声。例如，系统可以持续学习环境的基线光强，当光敏电阻的阻值变化呈现出与液体浸润特性相符的特定曲线时，才确认为有效报警，从而将误报率降至最低。核心优势与实测效能与业界其他方案（如桓达科技的微型光电液位传感器）相比，平尚科技基于通用光敏电阻的定制化方案，在实现同等IP67高防护等级和可靠检测的前提下，展现出显著的性价比和灵活性优势。
在国内某大型互联网公司的液冷AI集群部署中，平尚科技的这套方案得到了验证。在超过5000个节点机柜的规模化应用里，该系统成功将漏液检测的平均无故障间隔时间（MTBF） 提升至行业领先水平，并实现了100%的真实泄漏事件捕获率，同时将因环境干扰导致的误报警次数降低了90%以上，为数据中心的“无人化”运维提供了坚实的安全保障。液冷技术是支撑AI算力可持续发展的关键，而其安全性的基石在于精准可靠的泄漏监控。平尚科技将成熟的光敏电阻技术与创新的系统设计、智能算法深度融合，打造出了一套“感知敏锐、判断精准、部署经济”的漏液光学检测方案。这不仅是单项技术的突破，更是以系统级思维解决产业实际难题的典范，为国产液冷基础设施的安全可靠运行，贡献了切实可行的中国智造方案。
